Commence alors la phase de développement.

Dans un premier temps nous faisons une sélection de textures parmi notre échantillothèque. Ici nous avons sélectionné des textures d’émulsion fluide pénétrant rapidement avec un fini non gras, des ingrédients non controversés et ayant un fort taux de naturalité. 

Grâce aux commentaires du client nous définissons ainsi une texture qui sera ensuite personnalisée. S’ensuit le choix des matières premières souhaitées par le client. Pour le choix des matières nous avons en amont travaillé en collaboration avec notre expert toxicologue afin de déterminer ensemble les différents tests toxicologiques et tests d’efficacité à réaliser pour appuyer les allégations que souhaite revendiquer le client. Cette phase d’étude en amont permet de bien cibler les activités attendues du produit et ainsi de sélectionner des principes actifs répondant à ces critères. 

Dans le cas présent nous étions sur un concept de gamme de 3 produits, un actif transverse a été sélectionné afin d’avoir une cohésion de gamme. Cet actif transverse est donc l’actif phare de la gamme pour ses propriétés anti-âge. Tout le marketing de la gamme sera basé sur cette molécule. Ensuite, pour s’inscrire dans l’identité de la marque, un actif hautement concentré en minéraux était imposé. Il a donc fallu construire la formule autour de cette contrainte supplémentaire. Pour le choix des autres actifs spécifiques au produit contour de l’œil nous avons travaillé en collaboration avec nos fournisseurs d’actifs afin de déterminer la meilleure synergie d’actifs possible pour cette problématique et compatibles avec les autres ingrédients de la formule.

Une fois ce choix d’actifs validé par le client nous pouvons donc passer aux essais de formulation qui vont permettre d’allier la texture modifiée aux actifs sélectionnés.

Une phase d’aller – retour Client – Laboratoire commence alors afin de modifier la formule selon les commentaires client jusqu’à obtenir sa validation.

En parallèle, le client met au point son packaging en collaboration avec nos équipes afin d’étudier l’industrialisation de celui-ci.

Une fois la formule validée par le client et le pack défini nous passons à l’étape des tests et de mise en conformité réglementaire. 

Pendant 4 mois la formule est testée dermatologiquement afin d’attester de sa stabilité dans le temps et de sa sûreté vis à vis du consommateur dans le but de constituer le Dossier Information Produit (DIP) qui sera validé par l’expert toxicologue ainsi que la déclaration sur le portail européen CPNP autorisant la mise sur le marché du produit. 

Une fois le produit validé le processus industriel peut débuter. A réception de la commande, un délai de 8 semaines minimum est nécessaire pour honorer la commande. Ce délai permet l’approvisionnement des packagings par le client et l’achat des matières premières par Cosima. Toutes les matières premières sont échantillonnées, analysées et libérées par notre service qualité selon nos procédures internes suivant la norme ISO 22716 Bonnes Pratiques de Fabrication avant leur utilisation en fabrication. Une fois toutes les matières premières et articles de conditionnement libérés, la fabrication peut être planifiée. Un mode opératoire est rédigé par notre service de transposition industrielle sur la base des essais menés au laboratoire. Une fois la fabrication terminée, celle-ci est contrôlée, physico-chimie et microbiologie, par notre service contrôle qualité. Une fois libérée la production peut être conditionnée selon le cahier des charges défini en amont par le client. 

Une fois contrôlés et libérés, les produits finis sont expédiés chez le client.